近年來，晨鳴集團致力于發展綠色生態紙業，把污染治理作為企業的“生命工程”來抓，緊緊依靠科技創新，全面推行清潔生產和資源循環利用。
壽光本埠自1987年以來，先后投資10億多元，進行不間斷的污染治理技術改造，目前整體治理能力達到日處理450噸自制漿黑液配套3000kWh發電機組的堿回收、日處理13.5萬立方米中段水、日處理13萬方中水回用，各項排放指標優于相關控制標準。公司在全國同行業率先通過ISO14001環境管理體系認證，先后榮獲山東省環境友好企業、山東省循環經濟示范企業、山東省節水型企業、山東省資源綜合利用先進單位等榮譽稱號，實現了經濟效益和環境保護的協調發展、同步提高。
公司積極探索污染治理與資源綜合利用相結合的新路子：
一是實施“煤-電-建材”循環鏈。熱電廠配套上馬了年產30萬噸水泥廠，消化副產品煤灰、煤渣。
二是實施“造紙廢棄物-制肥、養殖、發電”循環鏈。污泥制肥：將造紙污泥無害化處理后，生產適合于不同農作物的專用復合肥。污泥做蚯蚓特種養殖：利用污泥養殖蚯蚓，經蚯蚓處理后變為蚯蚓糞，符合環保、低碳、循環、資源化利用的原則，具有良好的生態效益、經濟效益和社會效益。沼氣發電：利用中段水厭氧處理過程中產生的沼氣進行脫硫發電，使沼氣中硫化氫的濃度由20000ppm降到100ppm，日最高發電量達到5萬kWh。
三是實施中水回用。公司累計投資近1億多元陸續建設了日總處理能力為13萬m3/d的中水回用項目。工程采用先進造紙廢水深度處理工藝,對處理達標后的造紙廢水進一步處理后,替代新鮮水用于制漿造紙過程中，既節約了新鮮水的消耗量又減少了污染物的排放量。 現壽光本埠中水回用率達40%以上。
在此同時，為提高廢氣治理能力，壽光本埠投資1.8 4億元，采用“選擇性非催化還原法（SNCR）”脫硝、“石灰石-石膏法”爐外脫硫，除塵器采用電、袋結合等先進工藝，對鍋爐煙氣全面實施了技術升級改造，排放指標可達到2017年段標準；投資近700萬元的厭氧氣味處理工程，主要針對中段水厭氧系統處理廢水過程產生的臭氣，通過采用進口反吊膜、玻璃鋼等封閉收集進入生物除臭設施集中處理；投資1.19億元建設的容量為14萬噸煤的球型封閉煤倉，將熱電廠煤場全部封閉，關鍵部位安裝進口噴霧裝置，配套自動裝卸上料設施，有效抑制煤場揚塵。以上措施，確保了公司廢氣排放全部達到環保相關標準要求，很好的改善城市空氣質量，并為企業下一步的發展奠定了堅實的基礎。